LSR-Spritzgusstechnik
LSR-Spritzgießtechnik steht für "Liquid Silicone Rubber Spritzgießtechnik". Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffeilen aus Flüssigsilikon. Flüssigsilikon ist ein hochwertiges Material mit ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften, das für anspruchsvollste Anwendungen eingesetzt wird, wie zum Beispiel in der Medizintechnik, Elektronik, Automobil- und Lebensmittelindustrie und vielen anderen Bereichen.
Der LSR-Spritzgießprozess ähnelt dem herkömmlichen Spritzgießen von Thermoplasten, jedoch werden anstelle von festen Kunststoffgranulaten flüssige Silikonkomponenten verwendet.
Ein vielseitiges Material mit herausragenden Eigenschaften
Bei K&L werden ausschließlich platinvernetzende LSR-Materialien verwendet, wodurch eine zuverlässige und kontrollierte Vernetzung gewährleistet wird. Im Vergleich zu peroxidisch vernetzenden Silikonen bieten platinvernetzende LSR-Materialien eine verbesserte Leistung und sind lebensmittelecht gemäß den GMP-Richtlinien.
LSR-Silikon zeigt eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit, sowohl bei hohen als auch bei tiefen Temperaturen. Es kann extremen Temperaturen standhalten, ohne seine Eigenschaften zu beeinträchtigen. Zudem ist es chemikalienbeständig und zeigt eine hohe Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Diese Eigenschaften machen LSR-Silikon zu einem idealen Material für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Leistung unter verschiedenen Bedingungen erforderlich ist.
Ein weiterer Vorteil von LSR-Silikon ist seine wasserabweisende Oberfläche. Diese Eigenschaft macht es ideal für Anwendungen, bei denen Wasserdichtigkeit gefordert ist. Darüber hinaus ist LSR-Silikon biokompatibel, was bedeutet, dass es mit dem menschlichen Körper verträglich ist und in medizinischen Anwendungen sicher eingesetzt werden kann.
LSR-Silikon ist auch flammresistent und schwer brennbar. Es zeigt eine hohe Beständigkeit gegenüber Flammen und erfüllt somit wichtige Sicherheitsstandards. Darüber hinaus ist es chemisch inert, was bedeutet, dass es gegenüber vielen Chemikalien unempfindlich ist. Es kann auch in Kontakt mit verschiedenen Medien wie Öl und Kraftstoff eingesetzt werden, ohne seine Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Das Material bietet auch elektrische Isolierungseigenschaften und kann von isolierend bis halbleitend eingestellt werden, je nach Anforderungen der Anwendung. Es ist auch strahlenbeständig und zeigt eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig hoher Elastizität und Beweglichkeit. Dadurch eignet es sich gut für Anwendungen, die Flexibilität und Zuverlässigkeit erfordern.
LSR-Silikon ist transparent, kann aber mit Hilfe von Farbpasten in beliebige Farben eingefärbt werden. Dies ermöglicht eine breite Palette von Designmöglichkeiten. Das Material haftet gut auf verschiedenen Oberflächen und zeigt eine hohe Weiterreißfestigkeit.
Ein weiterer wichtiger Aspekt von LSR-Silikon ist seine Zulassung durch die FDA (Food and Drug Administration) in den USA und das Bundesinstitut für Risikobewertung (BfR). Diese Zulassungen bestätigen die Eignung des Materials für den Kontakt mit Lebensmitteln und tragen zur Sicherheit und Vertrauenswürdigkeit des Materials bei.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass LSR-Silikon ein äußerst vielseitiges Material mit einer beeindruckenden Palette von Eigenschaften ist. Es bietet eine optimale Kombination aus Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit, Flexibilität, Biokompatibilität und vielen anderen Vorteilen. Ob in der Medizintechnik, Automobilindustrie, Lebensmittelverarbeitung oder anderen Bereichen - LSR Silikon hat sich als zuverlässiges und effizientes Material etabliert.
Die vielfältigen Anwendungen von LSR-Silikon
Dichtungen, O-Ringe und Abdichtungen sind eine der häufigsten Anwendungen von LSR-Silikon. Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen, Chemikalien und Umwelteinflüssen kann es eine zuverlässige Dichtung bieten, um Flüssigkeiten oder Gase einzuschließen und Leckagen zu verhindern.
Im Bereich Haushaltsartikel findet LSR-Silikon ebenfalls breite Anwendung. Es wird für die Herstellung von Küchenutensilien, Backformen, Geschirr und anderen Haushaltsprodukten verwendet. Die lebensmittelechte Eigenschaft von LSR-Silikon gemäß den GMP-Richtlinien gewährleistet, dass es sicher mit Lebensmitteln in Kontakt kommen kann.
Auch in der Babycare-Industrie ist LSR-Silikon weit verbreitet. Es wird für die Herstellung von Babyflaschen, Schnullern, Beißringen und anderen Produkten eingesetzt. Die Biokompatibilität von LSR-Silikon macht es zu einer sicheren Option für den Einsatz bei Säuglingen und Kleinkindern.
In Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Anforderung ist, spielt LSR-Silikon eine bedeutende Rolle. Es wird häufig in der Medizintechnik eingesetzt, beispielsweise für Implantate, Katheter, medizinische Schläuche, Ventile und vieles mehr. Das Material erfüllt die strengen Anforderungen an Biokompatibilität und kann sicher mit dem menschlichen Körper in Kontakt kommen.
Eine interessante Eigenschaft von LSR-Silikon ist die Möglichkeit, Hart- und Weichkomponenten zu kombinieren. Dies ermöglicht die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Härtegraden in verschiedenen Bereichen, um beispielsweise einen weichen Griff mit einer festen Struktur zu kombinieren. Dies ist besonders nützlich bei der Herstellung von Griffen, Griffstücken und anderen Produkten, bei denen Komfort und Funktionalität gleichermaßen wichtig sind.
LSR-Silikon findet auch Anwendung als Vibrationsdämpfer und zur mechanischen Entkopplung. Durch seine hohe Elastizität und Flexibilität kann es Vibrationen effektiv absorbieren und die Übertragung auf benachbarte Komponenten reduzieren. Dies ist in der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie und anderen Bereichen von großer Bedeutung, in denen Vibrationsdämpfung erforderlich ist.
Weitere Anwendungen von LSR-Silikon umfassen die Herstellung von Schaltern, Tasten, Faltenbälgen und vielen anderen Produkten. Aufgrund seiner chemischen Beständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und seiner Fähigkeit, komplexe Formen und Strukturen zu realisieren, ist LSR-Silikon eine bevorzugte Wahl für diese Anwendungen.
Insgesamt bietet LSR-Silikon aufgrund seiner vielfältigen Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten eine breite Palette von Lösungen für verschiedene Industriezweige. Von der Medizintechnik über den Haushaltsbereich bis hin zu technischen Anwendungen - LSR-Silikon hat sich als zuverlässiges und hochwertiges Material etabliert.
Effiziente Technik und Maschinen für die Verarbeitung von LSR-Silikon
Bei K&L stehen modernste Maschinen und Technologien zur Verfügung, um eine präzise und effiziente Verarbeitung von LSR-Silikon zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Aspekte der Technik und Maschinen, die in der LSR-Silikonproduktion eingesetzt werden:
Die Maschinen bei K&L ermöglichen die Herstellung von Artikeln mit einem Gewicht von 0,2 g bis 1000 g. Diese Flexibilität ermöglicht es, eine breite Palette von Produkten herzustellen.
Temperöfen spielen eine wichtige Rolle in der LSR-Silikonproduktion. Bei K&L sind sowohl stehende Öfen als auch rollierende Öfen vorhanden. Diese Öfen dienen dem Tempern und Post-Curing von LSR-Teilen, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und die Endhärte zu erreichen.
Die Fertigung von 1K bis zu 3K Artikeln ist möglich. Das bedeutet, dass ein einzelner Artikel aus einer Komponente (1K) oder aus mehreren miteinander verbundenen Komponenten (2K oder 3K) bestehen kann. Dies ermöglicht die Herstellung von komplexen und funktionalen LSR-Teilen.
LSR-Silikon kann in allen Farben hergestellt werden. Mit der Möglichkeit, Silikon in verschiedenen Farben zu verarbeiten, sind der Gestaltung und Anpassung von Produkten kaum Grenzen gesetzt.
Die Verarbeitung von LSR-Silikon ist sowohl von 20-kg-Gebinden als auch von 200-kg-Gebinden möglich. Dies ermöglicht eine flexible Produktion entsprechend den Anforderungen der Kunden.
Die Fertigung bei K&L ist vollautomatisiert, was eine hohe Effizienz und Präzision gewährleistet. Automatisierte Prozesse sorgen für eine gleichbleibend hohe Qualität und ermöglichen kurze Zykluszeiten.
Einlegeteile werden über Roboterautomation eingesetzt. Dies gewährleistet eine präzise Platzierung der Einlegeteile und eine hohe Effizienz bei der Montage von Baugruppen.
K&L verfügt über einen eigenen Werkzeugbau zur Fertigung von LSR-Neuwerkzeugen. Dies ermöglicht die schnelle Entwicklung und Anpassung von Werkzeugen gemäß den Kundenanforderungen.
Die LSR-Fertigung erfolgt in einem separierten Bereich mit eigener Infrastruktur. Dadurch werden optimale Bedingungen für die Verarbeitung von LSR-Silikon sichergestellt.
Um die Temperatur von Mischer und Kaltkanal zu kontrollieren, wird eine Kühlanlage an der Spritzgussmaschine eingesetzt. Dies gewährleistet eine präzise und stabile Verarbeitungstemperatur.
Durch den Einsatz moderner Technologien und effizienter Prozesse können kurze Zykluszeiten erreicht werden. Dies führt zu einer höheren Produktionsgeschwindigkeit und einer verbesserten Produktivität.
Es werden sowohl horizontale als auch vertikale Maschinen verwendet, um eine breite Palette von Produkten herzustellen und den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Einlegetechniken ermöglichen es, zusätzliche Komponenten oder Einlegeteile während des Spritzgussprozesses in das LSR-Silikon einzubringen. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für die Gestaltung und Funktionalität der Produkte.
Mehrkomponentenverbunde, insbesondere Hart-Weich-Verbunde, sind möglich. Durch den Einsatz von mehreren Materialien können Produkte mit unterschiedlichen Härtegraden und Funktionen hergestellt werden.
Die Zuführung von bis zu vier Additiven ist möglich, um bestimmte Eigenschaften des LSR-Silikons zu verbessern oder anzupassen.
Die Kaltkanaltechnik wird verwendet, um die Fließwege des LSR-Silikons in den Werkzeugen zu optimieren und den Materialverbrauch zu reduzieren.
Mit all diesen technischen Möglichkeiten und einer effizienten Maschinenausstattung gewährleistet K&L eine hochwertige Produktion von LSR-Silikonprodukten, die höchsten Anforderungen entsprechen.
